Áreas classificadas: entenda os principais cuidados para evitar explosão na sua empresa

Garantir a segurança em áreas classificadas é uma prioridade para indústrias que operam com substâncias inflamáveis. 

Nessas áreas, a presença de gases, vapores ou poeiras combustíveis pode gerar atmosferas explosivas. Por isso, é fundamental conhecer os cuidados essenciais para evitar explosões e proteger tanto os trabalhadores quanto as instalações.

Usar equipamentos Ex em áreas classificadas

Uma das principais formas de prevenir explosões em áreas classificadas é utilizar equipamentos Ex, sendo especialmente desenvolvidos para operar em ambientes com atmosferas explosivas, eliminando riscos de ignição.

Equipamentos Ex são projetados para operar sem risco de ignição

Os equipamentos Ex são desenvolvidos com tecnologia que impede a formação de faíscas, calor excessivo ou outros fatores que possam iniciar uma explosão. 

Eles passam por rigorosos testes de certificação, atendendo a normas internacionais que regulamenta o uso de dispositivos em atmosferas explosivas.

Desde sensores e motores até luminárias e dispositivos móveis, os equipamentos Ex são essenciais para garantir que as operações em áreas classificadas ocorram com segurança total.

Garantem conformidade com normas internacionais de segurança

Além de proteger o ambiente e os trabalhadores, os equipamentos Ex ajudam as empresas a cumprirem exigências legais e normativas. 

Sendo assim, usar dispositivos certificados demonstra o compromisso com a segurança e evita sanções ou multas decorrentes de descumprimento de normas regulatórias.

Essa conformidade também traz benefícios como maior credibilidade no mercado e confiança por parte de clientes e parceiros.

Identificar e classificar as áreas de risco

Outro cuidado essencial é realizar a identificação e a classificação correta das áreas de risco nas instalações. 

Esse processo é a base para definir as medidas de segurança necessárias.

Divisão na Zona 1/21 e Zona 2/22 para avaliação do perigo

A divisão das áreas em zonas, como Zona 1/21 e Zona 2/22, é fundamental para avaliar o risco de perigo associado à formação de atmosferas explosivas. Essa classificação considera a probabilidade e a frequência com que gases inflamáveis ou poeiras combustíveis podem estar presentes no ambiente.

Na Zona 1/21, as áreas são caracterizadas pela presença ocasional de gases inflamáveis, ou seja, em determinadas condições, pode haver uma atmosfera explosiva, embora de forma esporádica. Por outro lado, a Zona 2/22 envolve locais onde poeiras combustíveis podem se dispersar ocasionalmente no ar, criando um risco potencial de explosão.

A Zona 2/22 é definida como uma área com menor probabilidade de presença de gases inflamáveis, ocorrendo apenas por curtos períodos. Isso indica que o risco é mais baixo, mas ainda assim deve ser considerado. 

Portanto, a correta classificação dessas áreas é essencial para garantir a seleção dos equipamentos adequados e a implementação das medidas de controle necessárias, assegurando a segurança no ambiente de trabalho e minimizando os riscos de explosões.

Controle de fontes de ignição em áreas classificadas

O controle de fontes de ignição em áreas classificadas é um dos aspectos mais críticos para a segurança em ambientes com risco de explosão. Em locais onde existem atmosferas potencialmente explosivas, a presença de fontes de ignição pode levar a consequências desastrosas, como incêndios e explosões. 

Portanto, é imprescindível adotar medidas rigorosas para eliminar ou, no mínimo, controlar essas fontes de ignição.

Essas fontes de ignição podem incluir equipamentos elétricos, superfícies quentes, faíscas mecânicas, radiação, choques ou até mesmo estática. 

Para reduzir esse risco, é necessário adotar práticas e tecnologias adequadas, como o uso de dispositivos Ex, sistemas de ventilação que minimizem a concentração de gases ou poeiras inflamáveis e o isolamento de fontes de calor. 

Eliminar riscos de faíscas, chamas ou calor excessivo nos ambientes

Uma das medidas mais importantes é o uso exclusivo de dispositivos eletrônicos Ex que sejam devidamente certificados para atmosferas explosivas, como os que possuem certificação Inmetro, ATEX ou IECEX, dependendo da região. 

Os dispositivos eletrônicos Ex são projetados para operar em ambientes perigosos, evitando a geração de faíscas ou superaquecimento que possam acionar uma reação explosiva. Eles são fabricados com materiais e tecnologias que garantem a segurança e o controle da temperatura e energia elétrica, características essenciais para a proteção em áreas com risco de explosão.

Além disso, deve ser proibido o uso de itens não autorizados, como celulares comuns, que podem gerar radiação ou faíscas capazes de iniciar uma explosão, ou ferramentas inadequadas que não atendem às normas de segurança exigidas para essas condições. 

O uso de ferramentas adequadas, como chaves e outros utensílios fabricados especificamente para ambientes perigosos, também ajuda a prevenir o risco de ignição por atrito ou impactos mecânicos.

Por fim, é essencial haver treinamento contínuo dos colaboradores, para que todos estejam cientes dos riscos presentes e das melhores práticas de segurança a serem adotadas em ambientes classificados.

Uso de sistemas de controle certificados reduz perigos de explosão

Além de eliminar fontes de ignição, é importante investir em sistemas de controle certificados. 

Esses sistemas, como painéis elétricos e unidades de controle à prova de explosão, garantem que as operações em áreas classificadas ocorram com máxima segurança.

Monitoramento contínuo em áreas classificadas

Embora a adoção de normas rigorosas e a utilização de equipamentos adequados para ambientes perigosos sejam essenciais, o monitoramento contínuo permite detectar alterações ou condições anormais em tempo real, evitando que situações potencialmente perigosas se agravem e resultem em acidentes. 

Isso é particularmente importante em áreas classificadas, onde o risco de atmosferas explosivas, devido à presença de gases inflamáveis ou poeiras combustíveis, é elevado.

Um sistema de monitoramento contínuo eficaz envolve a instalação de sensores e dispositivos de medição que acompanham constantemente os parâmetros críticos do ambiente, como a concentração de gases ou poeiras inflamáveis, a temperatura e a pressão. 

Esses sensores são projetados para detectar qualquer variação nos níveis de risco antes que eles atinjam um ponto crítico, permitindo uma resposta imediata. 

Portanto, o monitoramento contínuo é uma ferramenta indispensável para garantir a segurança em áreas classificadas. Ao detectar e corrigir problemas antes que eles se transformem em situações críticas, ele contribui para a minimização de riscos, a proteção dos colaboradores e a preservação das instalações, criando um ambiente mais seguro e controlado.

Sistemas de detecção identificam vazamentos de substâncias inflamáveis

Os sistemas de detecção de gases e poeiras inflamáveis são ferramentas indispensáveis em áreas classificadas. 

Esses sistemas conseguem identificar vazamentos ou concentrações perigosas de substâncias no ar, acionando alerta para que medidas sejam tomadas rapidamente.

Por exemplo, em uma refinaria, um detector de gases pode alertar sobre o vazamento de metano antes que ele alcance um nível crítico, permitindo ações imediatas de contenção.

Além disso, tecnologias como sensores conectados a sistemas de automação industrial permitem o monitoramento em tempo real, aumentando a eficiência e a segurança das operações.

HEATEX Engenharia oferece dispositivos Ex e suporte técnico especializado para prevenir explosões nas áreas classificadas

A HEATEX Engenharia é uma referência em soluções para áreas classificadas, oferecendo dispositivos Ex certificados e suporte técnico especializado. 

Com produtos que atendem às mais rigorosas normas de segurança, a HEATEX Engenharia ajuda empresas a prevenir explosões e operar seguramente em ambientes críticos.

Com a HEATEX Engenharia, sua empresa pode contar com tecnologia de ponta e suporte confiável para garantir segurança e eficiência em áreas classificadas.

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